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滌綸復(fù)絲針織物與普通滌綸的染整區(qū)別
發(fā)布日期： [2017/8/21]  共閱讀 [1125] 次

 

滌綸復(fù)絲針織物的染整與普通滌綸絲針織物是截然不同的,因?yàn)闇炀]復(fù)絲的表面積幾乎比普通滌綸絲大2/5,所以染同樣深度的顏色,前者染料用量比后者多,工藝設(shè)備也不盡相同。


 

滌綸(PET)絲的細(xì)度通常用d/f表示。如普通滌綸絲一般是100d/72f,其72根單絲的每根細(xì)度為1.39d(0.15tex);


而滌綸復(fù)絲,同樣是100d,其單絲超過(guò)100根,如目前較常見(jiàn)的品種為100d/120f,這120根單絲每根細(xì)度約為0.83d(0.09tex)。


目前,利用滌綸復(fù)絲加工而成的針織物有厚型和薄型兩種,厚型絨類織物風(fēng)格細(xì)膩,剛?cè)峒婢?透氣性佳;薄型織物則是一種質(zhì)地堅(jiān)固、手感柔滑的T恤面料。滌綸復(fù)絲針織物的染整與普通滌綸絲針織物是截然不同的,因?yàn)闇炀]復(fù)絲的表面積幾乎比普通滌綸絲大2/5,所以染同樣深度的顏色,前者染料用量比后者多,工藝設(shè)備也不盡相同。兩種滌綸復(fù)絲針織物的染整工藝流程如下: 

 

厚型絨類織物 

配缸縫頭→前處理→染色→后整理→熱定形→起絨→剪毛→打卷 

薄型T恤類織物 
配缸縫頭→前處理→高溫預(yù)縮(清水,130℃×20min)→預(yù)定形(180～190℃,30～35m/min)→染色→后整理→終定形→驗(yàn)布→打卷 

(1)前處理 

普通滌綸織物一般采取坯布直接染色;滌綸復(fù)絲針織物則必須進(jìn)行開纖,改善織物風(fēng)格。滌綸復(fù)絲織物前處理與滌綸海島絲不同,主要通過(guò)表面活性劑作用,使各種助劑滲透到絲的內(nèi)部,達(dá)到良好的開纖效果,并去除油劑。


其前處理處方為:藥劑/(g/L)普通中深色鮮艷淺色 
片狀氫氧化鈉(NaOH) 3～5 3～5 
開纖劑JU 1(上海祺瑞) 1.5～2 1.5～2 
精練劑A 203(蘇州聯(lián)勝) 1～2 1～2 

分散劑WA(天壇) 1～1.5 
30%過(guò)氧化氫3～5 

漂必靈QR2020(上海祺瑞) 0.5～1 

工藝條件浴比1︰10,以1℃/min自40℃升至95～98℃,處理50～60min,充分熱水、冷水洗→醋酸中和→充分水洗。 

該前處理處方優(yōu)點(diǎn)是,處理后織物膨松,除油污凈,處理過(guò)程中溶落下的雜質(zhì)不易返沾,且易清洗干凈。 

前處理后,通過(guò)高溫預(yù)縮、預(yù)定形工序,以使織物在染色時(shí)避免打結(jié)、堵布、布面密度不勻、門幅難控制和色花等問(wèn)題。 

(2)染色 

染機(jī)的選擇 

滌綸復(fù)絲針織物染色最好采用高溫高壓噴射溢流染色機(jī),氣流染機(jī)更佳。滌綸纖維結(jié)構(gòu)甚密,染色時(shí)需要依靠較高溫度和壓力促使纖維膨化,讓分散染料充分上染。如果染機(jī)承受不了高溫高壓,也可在染浴中添加1～2g/L載體,促使染料上染。在135℃/0.22MPa的高溫高壓條件下,染色時(shí)間為60～90min(由淺色至深色)。 

分散染料及助劑的選擇 

對(duì)滌綸復(fù)絲織物,應(yīng)選擇顆粒細(xì)小的分散染料。染廠可以通過(guò)以下兩種簡(jiǎn)易而實(shí)用的方法來(lái)選擇: 


采取濾紙滲圈法分別對(duì)各廠提供的分散染料進(jìn)行對(duì)比。即稱取(1±0.05)g染料,溶解在100mL、30℃蒸餾水中,攪拌5min后,用吸管吸取染料溶液,并將染液垂直滴在定性快速濾紙(杭州新華造紙廠)上,吸管尖端距離紙約1cm,待第一滴染液將滲完時(shí)再在原位置上滴下第二、三滴,共3～5滴;待干燥后觀察滲圈是否均勻擴(kuò)散,是否存在顆粒。假如濾紙上染液擴(kuò)散均勻,無(wú)大小顆粒狀染料,如圖1中4、5二檔,則說(shuō)明染料顆粒較小;而1～3檔則說(shuō)明染料顆粒較大,不適宜用于染滌綸復(fù)絲針織物。 


 

注：實(shí)踐證明，分散染料顆粒細(xì)度用該方法檢驗(yàn)是很實(shí)際的


用同一種滌綸復(fù)絲針織物,將不同的分散染料用同一種染色方法對(duì)其進(jìn)行染色試驗(yàn)。若染色殘液清澈,干燥后織物得色深,說(shuō)明染料顆粒較細(xì)。此外,這種織物若前處理不充分,很可能在染坯上不同程度殘留漿料、油劑,造成染色疵病。如果染色時(shí)不采取相應(yīng)措施,有些隱性色花甚至要等到熱定形后才被發(fā)現(xiàn),很難補(bǔ)救。


為此,在這種針織物的染色處方中需要添加4種助劑: 

1.對(duì)金屬離子有螯合能力的分散劑; 
2.高效滲透劑; 
3.高溫勻染劑(適宜超細(xì)滌綸用的); 
4.pH值穩(wěn)定劑(如硫酸銨、磷酸二氫銨等)。 

(3)后整理 

這類針織物在染色后一定要經(jīng)過(guò)柔軟、防塵、抗靜電、吸濕排汗和抗起毛起球等多功能整理,才能充分體現(xiàn)出其與普通滌綸針織物不同的風(fēng)格和優(yōu)良的服用性能,提高附加值。 


浸漬整理處方/%(owf) 
抗靜電劑KD 3(蘇州聯(lián)勝)0.5～1.5

滌綸整理劑MT1001.5～2.5 

吸濕排汗劑MT901～2 

浸軋整理處方/(g/L) 

抗靜電劑KD 3 10 

滌綸整理劑MT10015～20 
吸濕排汗劑MT 9015～20 

以上3種后整理助劑均屬非離子型,符合環(huán)保要求。其既可在染色機(jī)中同浴使用(55～65℃浸漬處理15～20min),也可在熱定形機(jī)前的軋槽中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?。必須注意浸漬處理出機(jī)后脫水不能太干,避免助劑流失過(guò)多而影響效果。然后進(jìn)行開幅、松式烘干、熱定形。浸軋車速宜控制在25～30m/min,不宜過(guò)快。實(shí)踐證明,使用這3種助劑能達(dá)到上述多功能整理要求。特別是其中的滌綸整理劑MT100,效果持久,使用方便,一旦發(fā)生染疵也不會(huì)帶來(lái)需剝除和修復(fù)的麻煩。

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